01
Werkstoffauswahl
Vormaterial wird nach Schmelze und Zeugnis ausgewählt und eingelagert. Jede Charge bleibt über den gesamten Fertigungsablauf identifizierbar.
ISO 9001Qualitätsmanagement
Nachweisbar statt behauptet.
Qualität entsteht nicht in der Endkontrolle, sondern in einem festgelegten Ablauf. Prüfumfang, Prüfmittel und Zeitpunkt jeder Prüfung werden vor der Fertigungsfreigabe schriftlich vereinbart.
01Produktionskontrolle
Sechs Stufen von der Schmelze bis zum Versand.
Jede Stufe hat definierte Freigabekriterien. Ein Bauteil geht erst in die nächste Stufe, wenn die vorherige dokumentiert abgeschlossen ist.
02
Zuschnitt und Formgebung
Rundmaterial und Bleche werden auf Maß getrennt. Schnittkanten werden auf Risse und Einschlüsse kontrolliert, bevor das Teil in die Warmumformung geht.
03
Erwärmung und Schmieden
Die Umformung erfolgt im geregelten Temperaturfenster. Das Schmieden richtet den Faserverlauf am Bauteil aus und ist maßgeblich für die spätere Festigkeit.
04
Zerspanung und Endbearbeitung
Dichtflächen, Bohrbilder und Schweißkanten werden spanend fertigbearbeitet. Rauheit und Planlauf werden bauteilbezogen dokumentiert.
05
Prüfung und Abnahme
Maßprüfung, Werkstoffnachweis und zerstörungsfreie Prüfung nach festgelegtem Prüfplan. Auf Wunsch unter Beteiligung einer benannten Stelle.
06
Kennzeichnung und Versand
Dauerhafte Kennzeichnung, Konservierung und transportsichere Verpackung. Zeugnisse werden der Sendung digital und in Papierform beigefügt.
02Prüfverfahren
Acht Verfahren — eingesetzt nach Bauteilklasse.
Nicht jedes Bauteil benötigt jede Prüfung. Welche Verfahren zum Einsatz kommen, richtet sich nach Werkstoff, Druckstufe und Anwendung.
VT
Sichtprüfung
Systematische visuelle Kontrolle aller Oberflächen und Dichtflächen. Sie ist die Grundlage jeder weiteren Prüfung — was hier auffällt, muss nicht aufwendig instrumentell nachgewiesen werden.
Nachgewiesen werden
- Oberflächenrisse
- Korrosionsansätze
- Bearbeitungsfehler
- Kennzeichnungsmängel
PMI
Werkstoffverwechslungsprüfung
Positive Material Identification mittels Röntgenfluoreszenz oder Funkenspektrometrie. Sie belegt am fertigen Bauteil, dass tatsächlich der bestellte Werkstoff vorliegt.
Nachgewiesen werden
- Werkstoffverwechslung
- Abweichende Legierungsanteile
- Falsch gekennzeichnete Chargen
UT
Ultraschallprüfung
Schallwellen durchdringen das Bauteil und werden an inneren Trennflächen reflektiert. Damit lassen sich Fehlstellen nachweisen, die an der Oberfläche nicht sichtbar sind.
Nachgewiesen werden
- Innenliegende Risse
- Lunker und Dopplungen
- Wanddickenabweichungen
PT
Farbeindringprüfung
Ein Farbeindringmittel dringt in oberflächenoffene Fehlstellen ein und wird durch den Entwickler sichtbar gemacht. Das Verfahren arbeitet zerstörungsfrei und ist auch an nichtmagnetischen Werkstoffen anwendbar.
Nachgewiesen werden
- Oberflächenrisse
- Poren und Bindefehler
- Undichtigkeiten in Schweißnähten
CA
Chemische Analyse
Spektralanalytische Bestimmung der chemischen Zusammensetzung. Sie belegt die Einhaltung der Legierungsgrenzen und weist Verunreinigungen nach.
Nachgewiesen werden
- Abweichende Legierungsgehalte
- Verunreinigungen
- Nichtkonforme Schmelzen
MT
Mechanische Prüfung
Zug-, Härte-, Kerbschlag-, Dauerschwing- und Zeitstandversuche belegen Festigkeit, Zähigkeit und Verformungsverhalten unter definierter Beanspruchung.
Nachgewiesen werden
- Unzureichende Streckgrenze
- Mangelnde Kerbschlagzähigkeit
- Fehlerhafte Wärmebehandlung
MG
Gefügeuntersuchung
Metallografische Untersuchung von Korngröße, Gefügeausbildung und Mikrohärte. Sie macht sichtbar, ob die Wärmebehandlung das gewünschte Gefüge erzeugt hat.
Nachgewiesen werden
- Grobkornbildung
- Ausscheidungen an Korngrenzen
- Fehlerhafte Wärmebehandlung
IGC
Prüfung auf interkristalline Korrosion
Nachweis der Anfälligkeit gegen interkristalline Korrosion. Besonders relevant für austenitische Edelstähle, deren Korngrenzen durch Wärmeeinbringung geschädigt werden können.
Nachgewiesen werden
- Chromkarbidausscheidungen
- Sensibilisierte Wärmeeinflusszonen
- Fehlerhafte Lösungsglühung
03Zertifizierungen
Materialzertifikate und Konformitätsnachweise
Werkstoffzeugnisse ordnen wir Charge und Schmelze eindeutig zu und übergeben sie digital sowie in Papierform mit der Sendung.
- ISO 9001:2015
- Das Qualitätsmanagementsystem des Herstellwerks ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Prüfpläne, Rückverfolgbarkeit und Korrekturmaßnahmen sind darin verbindlich geregelt.
- CE-Kennzeichnung
- Bauteile für Anlagen im Geltungsbereich der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU liefern wir mit der erforderlichen Konformitätsdokumentation.
- Werkstoffzeugnisse EN 10204
- Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gehört zum Standardlieferumfang. Zeugnisse 3.2 mit Beteiligung einer benannten Stelle stellen wir auf Anforderung bereit.
- Fremdüberwachung
- Abnahmen durch unabhängige Prüforganisationen wie TÜV, Bureau Veritas und DNV sind im Herstellwerk etabliert und projektbezogen abrufbar.
04Fremdüberwachung
Abnahmen durch unabhängige Stellen
Im Herstellwerk sind Abnahmen folgender Organisationen etabliert und projektbezogen abrufbar.
- TÜV NORD
- Bureau Veritas
- DNV
- TATA Consulting Engineers
- Engineers India Limited
- Toyo Engineering
- RITES
- I.B.R.
- Werkstoffzeugnis EN 10204 3.1 im Standard
- Zeugnis 3.2 mit benannter Stelle auf Anforderung
- Maß- und Sichtprüfprotokoll
- Dauerhafte Kennzeichnung: Werkstoff, DN, Druckstufe, Charge
- Transportsichere Verpackung und Konservierung
- Packliste je Kolli, isometriegerecht kommissioniert
- Digitale Zeugnisübergabe vor Wareneingang
- Ansprechperson für Reklamationen innerhalb eines Arbeitstages
→Angebot
Prüfumfang vorab abstimmen
Senden Sie uns Ihre Spezifikation oder Ihren Prüfplan. Wir bestätigen, welche Verfahren und Zeugnisse wir für Ihre Positionen bereitstellen.
Duisburg · Montag – Donnerstag 07:30 – 17:00 Uhr