Weld Neck Flange
Vorschweißflansch
Der Standard für druckführende Leitungen: konischer Ansatz, stumpfgeschweißt, voller Rohrquerschnitt.
DN 15 – DN 1200 (1/2" – 48")
01Rohrleitungskomponenten aus Edelstahl
Flansche und Formteile, die zur Spezifikation passen.
Wir liefern Flansche, Rohrformteile, Schmiedefittings und Edelstahlrohre von DN 15 bis DN 1200 — geprüft, dokumentiert und zum zugesagten Termin.
- Nennweiten
- DN 15 – DN 1200
- Druckstufen
- Class 150 – 2500 · PN 6 – 400
- Normen
- EN 1092-1 · ASME B16.5 / B16.47
- Nachweis
- EN 10204 3.1 im Standard
Fertigung im Herstellwerk Arihant Tubes, Mumbai, Indien
1978
Herstellwerk gegründet
30
Bauformen im Programm
DN 1200
Größte Nennweite
2500
Höchste Druckklasse (lbs)
02Unternehmen
Ein deutscher Vertriebspartner mit eigenem Herstellwerk im Rücken.
Arihant Tubes fertigt seit 1978 in Mumbai Flansche, Rohre und Rohrleitungskomponenten. Der Betrieb beschäftigt rund 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und liefert an Industriekunden weltweit — darunter Zulieferer der Automobil-, Energie- und Anlagenbauindustrie.
Für Sie bedeutet das eine deutsche Vertragsbeziehung mit deutschem Recht, deutschsprachiger Dokumentation und einem Ansprechpartner in derselben Zeitzone — bei einer Fertigungstiefe, die europäische Händler ohne eigenes Werk nicht abbilden können.
- Gegründet
- 1978
- Standort
- Mumbai, Indien
- Beschäftigte
- rund 40
- Fertigungsverfahren
- Schmieden, Zerspanen, Schweißen
03Produktprogramm
Vier Produktgruppen, dreißig Bauformen.
Vom Vorschweißflansch bis zum Einschweißstutzen — lieferbar in Edelstahl, Duplex, Kohlenstoff- und Tieftemperaturstahl sowie in Nickelbasislegierungen.
Häufig angefragte Positionen — mit vollständigen technischen Daten, Normenzuordnung und Werkstoffempfehlung.
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04Branchen
Was in Ihrer Branche über die Bauteilauswahl entscheidet.
Nicht jede Anwendung stellt dieselben Anforderungen. Wir kennen die Kriterien, die in Ihrem Umfeld über Standzeit und Abnahmefähigkeit entscheiden.
- 01Chemie & PetrochemieKorrosionsbeständigkeit als Auslegungskriterium
- 02PharmaindustrieOberflächengüte und lückenlose Dokumentation
- 03LebensmittelindustrieHygienic Design und schnelle Reinigungszyklen
- 04Maschinen- & AnlagenbauTermintreue Zulieferung nach Zeichnung
- 05Energie- & KraftwerkstechnikWarmfeste Werkstoffe und Wechselbeanspruchung
- 06Öl & GasHohe Druckstufen und internationale Spezifikationen
- 07RohrleitungsbauIsometriegerechte Kommissionierung
05Zusammenarbeit
Warum Einkäufer mit uns arbeiten.
Der Materialpreis ist selten der Grund für einen Lieferantenwechsel. Ausschlaggebend sind Klärungsaufwand, Termintreue und die Qualität der Dokumentation.
01
Technische Klärung vor der Bestellung
Wir prüfen Ihre Anfrage gegen Norm, Werkstoff und Druckstufe, bevor ein Angebot entsteht. Rückfragen kommen von uns — nicht erst bei der Wareneingangsprüfung.
02
Feste Ansprechpartner
Jedes Projekt hat eine feste Ansprechperson im Innendienst. Sie kennt Ihre Spezifikation und bleibt über die gesamte Laufzeit zuständig.
03
Nachvollziehbare Dokumentation
Werkstoffzeugnis nach EN 10204 3.1 gehört zum Standard. Charge, Schmelze und Prüfumfang bleiben lückenlos zuordenbar.
04
Verbindliche Termine
Liefertermine bestätigen wir schriftlich und halten sie nach. Verzögerungen melden wir, sobald sie absehbar sind — nicht am Liefertag.
06Qualitätssicherung
Sechs Fertigungsstufen, acht Prüfverfahren.
Jedes Bauteil durchläuft einen festgelegten Ablauf von der Werkstoffauswahl bis zur Kennzeichnung. Der Prüfumfang wird vor Fertigungsfreigabe schriftlich vereinbart.
01Werkstoffauswahl
Vormaterial wird nach Schmelze und Zeugnis ausgewählt und eingelagert. Jede Charge bleibt über den gesamten Fertigungsablauf identifizierbar.
02Zuschnitt und Formgebung
Rundmaterial und Bleche werden auf Maß getrennt. Schnittkanten werden auf Risse und Einschlüsse kontrolliert, bevor das Teil in die Warmumformung geht.
03Erwärmung und Schmieden
Die Umformung erfolgt im geregelten Temperaturfenster. Das Schmieden richtet den Faserverlauf am Bauteil aus und ist maßgeblich für die spätere Festigkeit.
04Zerspanung und Endbearbeitung
Dichtflächen, Bohrbilder und Schweißkanten werden spanend fertigbearbeitet. Rauheit und Planlauf werden bauteilbezogen dokumentiert.
05Prüfung und Abnahme
Maßprüfung, Werkstoffnachweis und zerstörungsfreie Prüfung nach festgelegtem Prüfplan. Auf Wunsch unter Beteiligung einer benannten Stelle.
06Kennzeichnung und Versand
Dauerhafte Kennzeichnung, Konservierung und transportsichere Verpackung. Zeugnisse werden der Sendung digital und in Papierform beigefügt.
Prüfverfahren
Umfang und Zeitpunkt jeder Prüfung werden im Prüfplan festgelegt und im Zeugnis dokumentiert.
- VTSichtprüfung
- PMIWerkstoffverwechslungsprüfung
- UTUltraschallprüfung
- PTFarbeindringprüfung
- CAChemische Analyse
- MTMechanische Prüfung
- MGGefügeuntersuchung
- IGCPrüfung auf interkristalline Korrosion
07Nachweise
Zertifizierungen und Werkstoffnachweise
- ISO 9001:2015
- Das Qualitätsmanagementsystem des Herstellwerks ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Prüfpläne, Rückverfolgbarkeit und Korrekturmaßnahmen sind darin verbindlich geregelt.
- CE-Kennzeichnung
- Bauteile für Anlagen im Geltungsbereich der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU liefern wir mit der erforderlichen Konformitätsdokumentation.
- Werkstoffzeugnisse EN 10204
- Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gehört zum Standardlieferumfang. Zeugnisse 3.2 mit Beteiligung einer benannten Stelle stellen wir auf Anforderung bereit.
- Fremdüberwachung
- Abnahmen durch unabhängige Prüforganisationen wie TÜV, Bureau Veritas und DNV sind im Herstellwerk etabliert und projektbezogen abrufbar.
→Angebot
Anfrage stellen — Rückmeldung innerhalb eines Arbeitstages
Senden Sie uns Nennweite, Druckstufe, Werkstoff und Norm. Wir prüfen Ihre Positionen technisch und melden uns mit einem verbindlichen Angebot zurück.
Duisburg · Montag – Donnerstag 07:30 – 17:00 Uhr